氟橡胶的加工应用与国内发展工艺领域

我国于60年代初期开始研制氟橡胶，至1967年开始生产F23型和F26型氟橡胶。到目前为止，全世界氟橡胶总产量约1.6万t/a，品种（包括配合胶）近50余种。我国目前含氟橡胶就生胶种类而言，有十多种，面配合胶较复杂，难以根据特色分类，但可根据硫化剂种类分为胺类硫化胶、酚类硫化胶和有机过氧化物硫化胶，而每类又可根据组成的粘度分为若干品级。

氟橡胶可以长期在250℃以下使用，其他橡胶随着温度的升高，强度急促下降，同时在超过100℃使用时，强度均为较低。总之氟橡胶有很多优良性能，无论是高粘度、种粘度、低粘度或者是宽分子量分布的氟橡胶，均可有很高的耐热性，耐大气老化（耐紫外线、耐臭氧、耐辐射）、耐高温油（各种燃油、液压油、润滑油、合成油）、耐酸碱（耐碱以四丙氟橡胶显著）及耐非极性溶剂和氧化剂，不自燃、不阻燃、遇火有自熄性。

一、氟橡胶常见加工工艺

1、平板模压成型：采用氟橡胶可以采用高门尼粘度(50-90MV)，硫化速度快的牌号。

2、注压成型：采用氟橡胶可以采用低门尼粘度和中等门尼粘度(20-60MV)，焦烧安全性好的牌号，以免注压过程中产生焦烧。

3、注射成型：采用氟橡胶可以采用低门尼粘度和中等门尼粘度(20-60MV)，焦烧安全性好和硫化速度快的牌号。

4、涂覆成型：溶液的粘度由所选择的溶剂和填料用量决定。溶液的稳定性(储存期)是需要考虑的首要问题。

5、挤出成型：采用氟橡胶可以采用低门尼粘度(20-40MV)，焦烧安全性好的牌号。很多场合下可以采用加工助剂来提高流动性和表面光洁度。

其―二段硫化：为了达到性能，橡胶Zui后经过二段硫化。一般的二段硫化条件为230℃。但二段硫化的时间和温度随着不同的制品，加工过程和成本而变化。对于特殊应用可以不采用二段硫化。

二、氟橡胶的应用领域

（1）汽车制造

汽车在高速行驶，机件的告诉运转摩擦产生高温，原有的弹性密封圈、密封件制品及其他胶件，均不能胜任高温耐油的使用环境，氟橡胶是唯一胜任要求的理性材料。

（2）液压油管以及密封

液压密封件系统连续工作，油温及机件升温很快，原用得丁晴胶已不能胜任，装载车等使用氟橡胶制品后就能长期使用。

（3）深井采油

油泵电缆只有氟橡胶才能胜任。

（4）塑料挤出的添加剂

聚乙烯、聚丙烯挤出加工，含有低粘度26氟橡胶，能挤出物口模表面形成的薄膜，从而增加挤速率使制品获得极理想的漂亮外观（光滑透亮）。国外大量使用，我国也开始使用。

（5）其他

如机械制造，造船、环保、仪表等等。总之需要长寿命、耐老化场合的工作环境未超出其他胶种的许可条件，但凡高技术、高精密度的机械、一起。仪表、装置都需要长时间工作而不老化，生产方也越来越多采用氟橡胶，因为氟橡胶耐大气、耐紫外线、耐臭氧、耐辐射、耐老化是任何其他胶料无法比拟的。

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